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想知道破损布袋如何检查及处理吗?

铜在冶炼过程中,产生大量烟尘,含co、氟化物、氧化锌、硅等有害气体,对大气的污染危害较为严重,是大气环境的主要污染源之一,同时有大量粉尘散发出来,严重污染了车间工人的操作环境,影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。铜冶炼在焙烧、烧结、吹炼和精炼过程中产生的烟气常有较高的温度,从500℃至1300℃,具有余热利用价值,进入除尘装置之前有时需经预先冷却。冶炼过程产生的烟尘,是某些金属在高温下挥发、氧化和冷凝形成的,颗粒较细,必须采用高效除尘器才能捕集下来。
  熔炼时,将需要添加的金属加入熔炼炉,搅拌熔化时,部分金属被气化并迅速氧化,被烟气带走。炉料中表面带有的油脂、水等杂质熔炼燃烧后会产生大量的烟气,这部分烟气是需处理的对象。
  铜熔炼炉烟气的特点:
  由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星,因此选用布袋式脉冲除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,在除尘器前面布置旋风除尘器,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用xdf型低阻旋风除尘器。
  铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式:
  伞形罩一般布置在熔炼炉上方,利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时,带动周围的空气不断渗入,混合后形成一个圆锥形上升气流群,上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加,由于混流作用,烟气温度随混流量的增加而降低,需处理烟气的温度较低,此时需要布袋式脉冲除尘器发挥其除尘作用。
  布袋式脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点布袋除尘器运行原理:
  进入布袋除尘器的被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内布袋除尘器不管是布袋破损漏灰,还是内部漏焊或脱焊漏灰,漏灰都要在风速较低的袋笼内、花板上、漏焊处附近的箱板上粘附沉降,并留有明显的痕迹,可以借此查找破损布袋和漏焊或脱焊所在。
  脉冲喷吹清灰类布袋除尘器的检查及处理步骤:
  一、破损布袋所在位置的确定:
  逐室关闭净气室提升阀,观察烟囱出口排放浓度的变化,出口排放浓度减小或消失,则该室有破袋。将该室提升阀关闭不打开,继续关闭下一室的提升阀进行检查,直到查清所有坏袋所在的室。
  二、破损布袋在室内具体位置的查找:
  打开破袋所在室检验门,可以清楚地看到花板上、提升阀孔附近有灰尘。用手电筒从袋笼口往里照,袋笼底部有灰的布袋就有可能是坏袋,用粉笔做好标记,直到查完所有布袋。花板上有灰尘处的布袋更要仔细检查。
  所有布袋查清后再做处理,不要查到一条处理一条,否则很容易破坏现场,影响到其它布袋的检查。
  三、破损布袋的处理:
  对破损的布袋进行更换,如无备用布袋,可将花板孔临时封闭,临时封闭的方法可有:上口封住,或取出袋笼,布袋下口扎住。破损布袋处理完毕后,将灰尘痕迹清除。
  四、盖上破袋所在室检验门,进行下一室破损布袋的处理。
  反吹风类袋除尘器的检查及处理步骤:
  一、破损布袋在哪个室要确定。逐室关闭每个室的排风阀,观察出口排放浓度的变化,出口排放浓度减小或消失,则该室有破袋。
  二、在破袋所在室排风阀关闭的情况下,打开该室的上、下检修门,待室内温度下降后方可入室检查。
  三、破损布袋在室内具体位置的查找:
  1、先检查下部。打开破袋所在室,下部检验门,可以清楚地看到检验门上有灰尘,则说明该室有坏袋,或上下花板、通风槽有漏焊或脱焊。如果室内干干净净,则可以肯定该室没有问题。下花板上某处附近有成团成堆的灰尘,则说明附近有坏袋。检查要用手电筒,要检查到花板的每个角落。抬头仰视整个袋室内的布袋,某个布袋附近特别脏,明显有灰,这就是坏袋所在。
  2、再检查上部。用手检查布袋的松紧程度,明显松的,或一拉即破的就是坏袋。
  四、破损布袋的处理:
  对破损的布袋进行更换,如无备用布袋,可用破布袋将上、下花板孔在根部临时封闭。破损布袋的处理完毕后,将所有灰尘的痕迹清除,包括检修门、花板、走廊、栏杆等。
  五、恢复该室过滤,处理下一室。
  需要说明的问题:
  1、检查及处理要避开清灰时间,同时要求挂牌警示,并有人监护,在确保安全的情况下方可进行。
  2、检查破袋应做好记录,查找破袋的原因,从根本上解决问题。如坏袋有一定的规律,总在某个室或某处出现,应从系统设计和安装上查找破袋的原因,只换袋却找不到原因是不行的。
  3、所有检修门打开后,如没有找到坏袋,出口排放浓度还是超标,就有可能是花板或烟道隔板漏焊或脱焊,稍微注意就会发现漏风处有明显的漏灰风扫痕迹。
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