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除尘滤袋清灰不良!怎么办?
  一、滤袋清灰不良主要表现在:
  清灰次数频繁、清灰时间过长。
  清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉;清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净就开始进行过滤,粉尘就会逐渐累积在滤袋的表面,从而造成滤袋堵塞。
  滤袋堵塞的主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污、受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交汇如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,粘附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气中的杂质导致糊袋板结,就必须坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物,并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
  清灰系统不良会增加运行费用,这主要是因为:
  (1)由于清灰效果差,除尘系统的压差阻力过高,风机运行超负荷,能源损耗增大;(2)由于清灰力度不够,导致结露现象,滤袋使用寿命缩短,使整台除尘器的除尘效率降低。清灰系统不良还会引起严重安全事故:如果烟气中含有易燃易爆气体,再加上滤袋阻力的增大,可能会导致重大燃烧、爆炸等危险事故的发生。
  二、产生清灰不良的主要因素有:
  1、压缩空气压力不稳
  脉冲阀喷吹量与气源压力相关,在相同的脉冲时间内(80ms)、不同的气包压力下,其脉冲阀喷吹量与压力成线性关系,如气包压力在500kPa和2000kPa的条件下,脉冲阀的耗气量相差两倍左右。由于气包内压力高,其对滤袋的反向加速度就大,清灰效果就好。通常在夜间管网压力降低时,会造成清灰较差,从而使得滤袋阻力居高不下,影响除尘器正常运行。
  2、脉冲阀损坏不工作
  脉冲阀是清灰效果好坏的关键所在,虽然近年来脉冲阀的质量得到了极大提高,压缩空气也得到净化,但脉冲阀在实际运行过程中,仍不断出现问题。
  主要表现在:1)电源断电或清灰控制器失灵;2)脉冲阀漏气;3)脉冲阀线圈烧坏;4)压缩空气压力太低,脉冲阀不启动。而在一个清灰系统中,往往会由于一只阀门漏气而导致整个系统瘫痪。
  造成脉冲阀漏气的主要原因有:1)电磁脉冲阀的膜片损坏;2)膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气;3)对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏而影响正常清灰。
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