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PTFE除尘布袋的应用
随着工业废气排放标准的逐步提高,袋式除尘技术得到了快速发展。特别是PTFE除尘器布袋的应用,已经占

到了举足轻重的地位,从而使纤维材料的市场供应量呈现出迅猛增长的趋势。


普通除尘布袋


普通除尘布袋即传统的针刺毡、机织(如涤纶208、729)除尘布袋等。
其工作原理是所谓的“深层过滤”技术,即通过滤料纤维的捕集,先在滤料表面形成“一次粉尘层”(即粉
饼),再通过这层粉饼来过滤后续的粉尘。
在使用初期,由于滤料本身的空隙较大,部分粉尘会穿过滤料排放出去。只有当粉饼形成后,过滤过程才真
正开始。继续使用后,滤料表面的粉尘会逐渐渗入到滤料中,导致滤料孔隙堵塞,使设备运行阻力不断增加

,直至必须更换滤料为止。


PTFE除尘布袋


PTFE覆膜除尘布袋是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一种新型滤料。
这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用,物料交换是在膜表面进行的,使用之初就能进行有效的过滤
。薄膜特有的立体网状结构,使粉尘无法穿过,无孔隙堵塞之忧。这种过滤方式称为“表面过滤”。
专业的讲就是聚四氟乙烯(PTFE)、(特氟隆)薄膜表面光滑且耐化学物质,将其覆合到普通过滤材料的表
层,起到了一次性粉尘层的作用,将粉尘全部截留在膜的表面,实现表层过滤;又因该薄膜表面光滑,有极
佳的化学稳定性,不老化,又憎水,使截留在表面的粉尘很容易剥落,同时提高了滤料的使用寿命。
覆膜滤料不仅可实现近于零排放,同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小,故粉饼会自动脱落,确保了设备阻力
长期稳定,因此充分发挥了袋式除尘器优越性,是理想的过滤材料选择。
PTFE覆膜除尘布袋的主要优势
由于PTFE具有诸多特有的性能和双向拉伸的形成的多层交叉纤维-结点的微结构。使其在粉尘过滤场合大有用

武之地。


通过覆膜使普通深层过滤材料变成了表面过滤,将粉尘截留于滤料表面而不能进入滤料内部,使普通滤料有
了质的飞跃,PTFE覆膜除尘布袋的主要优势有:
1、具有极高的过滤效率。覆膜滤袋可以截留微米级的超细粉尘,特别是对人体有害的PM2. 5微粒,除尘率可
达99. 99%以上,并且清灰后不改变原有的孔径和空隙率,使除尘效率保持在高水平状态,几乎实现零排放,
同时,亦可用于超细颗粒产品的回收,降低产品消耗,实现节能减排,达标排放的要求。
2、运行阻力平稳,易清灰。虽然覆膜滤料在开始使用时阻力要高于普通滤料,但随着运行时间增加,阻力不
会随时间延长而急 据增长,且清灰效果好,清灰周期长,清灰压力低,减小了粉尘与滤料之间的摩擦力和摩
擦系数。
3、气通量高,使用寿命长。由于覆膜滤料表面光滑拒水,清灰彻底,始终保持较高的通气量,较好地解决了

过滤与清灰的矛盾,从而提高了滤袋的使用寿命。


PTFE覆膜除尘布袋使用场合


高浓度烟尘过滤场合,最大浓度可达1000g/m?
高标准排放及具有净化要求的场合,0.01-1.0um的粉尘捕尘,总捕尘率高达99.9999%
含水汽、油雾、粘性微尘气体场合
PTFE覆膜除尘布袋以除尘效率高、易清灰、运行平稳等特点,广泛应用于钢铁、冶金、冶炼、水泥、建材等
行业的烟气除尘。
由此可以看出PTFE覆膜除尘布袋就是在针刺过滤毡滤料表面覆上一层PTFE微孔薄膜,针刺过滤毡滤料根据实
际袋式除尘器设计透气量、排放浓度不同选择不同规格(厚度、孔隙率)薄膜经过专业滤料覆膜机一次热熔
贴合成型。
除具有原有滤料本身的特性外,更具备除尘效率高(排放浓度可降低到10mg/Nm?以内)、疏水防结露等PTFE
覆膜除尘袋等特点。
但是要求过滤风速底,除尘器处理风量小,带有PTFE覆膜的除尘器滤袋透气率一般在2-5m?/㎡·s。
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