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布袋除尘器冒烟尘,除尘效率下降!问题主要在这2个地方
布袋除尘器出风口的“冒烟尘”的两种情况:

1、连续“冒烟尘”
由于除尘滤袋破损严重,滤袋绑扎不牢脱落,或者布袋除尘器上下吊口不严密,上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。

2、瞬间“冒烟尘”
此种情况是除尘滤袋虽破损,但不是很严重,在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。

布袋除尘器的滤袋坏了要及时更换,不要存在侥幸心理,滤袋坏了除尘器的排放就不合格,严重影响环境,当下环保要求非常严格,如果被环保局处分就得不偿失了。

布袋除尘器冒烟尘的原因:
1. 除尘器原因

1) 除尘器的花板漏焊或者开焊,出现缺口、焊缝等现象,高浓度的粉尘透过漏点窜入出风通道,导致出口冒灰,在除尘器的检查中,需要重点注意花板或其他隔离板的焊接质量,做到完全隔离两个气室。

2)在设置除尘器的清灰周期和压力的时候,应该在保证除尘器能够稳定完成清灰指标工作的前提下,设置周期应尽量越长越好,设定的清灰空气压力应该保证初始粉尘层不被吹落,清灰时间越短越好。

2. 除尘布袋的原因

1) 新安装的布袋孔隙较大,刚开始使用的时候初粉尘层还没完全建立,因此未达到最佳过滤状态,最好是在连续使用一个月后进行取值测试比较可靠。如果是操作不当导致的粉尘层不够有可能是因为除尘器的过滤速度过快,或清灰的压缩空气压力过高,清灰过于频繁导致的。

2)除尘布袋的安装不规范导致弹簧圈变形,或者除尘布袋的口部尺寸偏小,不能与花板完全密合,粉尘从布袋口泄漏,进入净气室,造成排放超标。应逐一检查布袋口安装情况,发现缝隙的压紧密封。

3)除尘布袋的破损会直接导致排气筒出口冒灰。笼骨表面不光滑、除尘器的横梁磨损、布袋安装不垂直造成布袋互相碰撞磨损、喷吹口歪斜且袋口没有文氏管保护,高压气体直接喷吹、火星烧毁布袋、布袋缝线断裂、烟气氧化腐蚀等等情况都会造成滤袋的破损。对于这个原因造成的粉尘排放超标,可采用荧光剂检查漏洞。同时解决布袋破损的根源。

4)查找布袋除尘器“冒烟尘”的原因时,可根据出风口“冒烟尘”时与电磁脉冲阀,脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。

上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋;或打开上揭盖后再开脉冲控制仪,在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”,就是那个除尘滤袋漏尘。

布袋除尘器冒烟尘的处理办法:
1. 在除尘器的检查中,需要重点注意花板或其他隔离板的焊接质量,做到完全隔离两个气室。

2. 合理设置清灰周期和压力。

3. 规范安装除尘布袋,日常维护时应及时应逐一检查布袋口安装情况,发现缝隙的压紧密封。

4. 大部分除尘滤袋损坏时,应进行全部更换(滤料长期工作后,滤料层内堆集的微细粉尘使其透气性下降,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行悉数更换)。

温馨提示
更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出除尘布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净。

布袋除尘器更换除尘滤袋时,要检查分析其破损原因。
影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢,在使用过程中开焊,将除尘滤袋剌破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光,或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。

常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。

除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时,为了节省开支,建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法,生产效率低,表面粗糙,易变形。

此外,还有的采用塑料框架,但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中,由于滤袋每清扫一次,将与除尘框架外表面摩擦一次,因此除尘滤袋使用到一定时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
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