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5种让布袋除尘器高效运行的方法
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来,除去和降低烟气中飞灰含量的设备。然而,许多布袋除尘器在当今激进的生产需求下不能以最佳效率运行。若大家设计不合理,会导致设备出现故障。

按照以下5种方法来改善布袋除尘器的性能。

 入口设计 

充满工艺粉尘的空气通过入口进入布袋除尘器,入口通常位于布袋除尘器部分下方的料斗中。一些料斗在入口上方装有挡板,将进入的含尘空气向下引入料斗。这种向下的气流可能导致灰尘颗粒向上旋转并再次夹带在布袋除尘器上。

当与进入的工艺粉尘结合时,再加入的粉尘在布袋除尘器上产生比过滤器可以有效处理的更高的颗粒负载。一些入口设计将进入的含尘空气直接引导到料斗上。

有两种方法可以防止这些问题:一是放大入口以降低入口气流速度。二是在料斗内安装梯形叶片挡板。该挡板具有多个开口,这些开口在料斗中产生更均匀的气流速度分布,减少了湍流和不均匀的颗粒负载。

通过允许更好地分配入口空气,挡板最小化灰尘再夹带并减少携带到过滤器表面的材料量,这些挡板通常便宜且易于安装。

提高空气与布料的比例
      
最重要但经常被忽视的布袋除尘器设计元素之一是适当的空气与布料比例,不适当的空气与布料比率会导致布袋除尘器效率低下。

例如,在空气与布料比率过高的情况下操作的袋滤室可能存在高压降,过滤器清洁不充分以及灰尘收集系统的拾取点处的抽吸不足的问题。

使用毡状过滤器并在线清洁的脉冲式布袋除尘器可以在比使用编织过滤器和离线清洁的振动器和反向空气布袋除尘器更高的空气与布料比下操作。
      
从布袋除尘器的初始安装中获得正确的空气与布料比率肯定会在设备的整个使用寿命期间节省资金。但如果布袋除尘器没有适当的空气与布料比例,可以采取措施改善它。

应尽快从料斗中清除从过滤器上清除的灰尘,以防止再次夹带。

不使用料斗进行材料储存

当布袋除尘器料斗用于储存物料时,可能会出现许多问题。料斗的主要功能是让含尘空气进入布袋除尘器,并促使收集的灰尘排放到料箱或螺旋输送机中,以便进一步处理,回收或丢弃。当收集的灰尘储存在料斗中时,它会积聚并使灰尘重新夹带在过滤器上,磨损过滤器的下部并缩短过滤器的使用寿命。应尽快从料斗中清除从过滤器上清除的灰尘,以防止夹带。您可以使用气闸或排放阀连续清除灰尘。


即使料斗不用于储存,大家也可能会发现侧壁上积聚了灰尘或桥接在料斗出口上。这些问题可能导致灰尘重新夹带在过滤器上或导致材料块一次性排空而不是稳定均匀的流动。

确保布袋除尘器检修门正确密封

检修门允许维护人员进入布袋除尘器检测泄漏,更换布袋除尘器和排除故障。这些门必须形成一个正向密封,以减少布袋除尘器泄漏,布袋除尘器内外漏气和热量损失。正确的门密封还可以减少可能导致过滤器故障和严重腐蚀的冷凝。

保持适当的门密封是便宜且易于操作的。确保定期检查所有门,并在每次关闭袋滤室进行维修或过滤器更换时。每次检查时,确保每个门密封件与门底板之间有正接触。

定期维护

定期维护是在高效的布袋除尘器操作中起着至关重要的作用。维护检查期间收集的信息可以帮助大家实施有效的预防性维护计划。

在初始系统启动期间,每小时记录操作信息以建立初始操作标准。在布袋除尘器运行一段时间并且对其操作更熟悉之后,可以每班一次或两次实行这些报告。

通过定期维护,可以帮助大家更好了解设备当前的使用情况。
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