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铜厂为什么需要选用布袋式脉冲除尘器?

发布时间:2017-12-26

铜在冶炼过程中,产生大量烟尘,含co、氟化物、氧化锌、硅等有害气体,对大气的污染危害较为严重,是大气环境的主要污染源之一,同时有大量粉尘散发出来,严重污染了车间工人的操作环境,影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。铜冶炼在焙烧、烧结、吹炼和精炼过程中产生的烟气常有较高的温度,从500℃至1300℃,具有余热利用价值,进入除尘装置之前有时需经预先冷却。冶炼过程产生的烟尘,是某些金属在高温下挥发、氧化和冷凝形成的,颗粒较细,必须采用高效除尘器才能捕集下来。
  熔炼时,将需要添加的金属加入熔炼炉,搅拌熔化时,部分金属被气化并迅速氧化,被烟气带走。炉料中表面带有的油脂、水等杂质熔炼燃烧后会产生大量的烟气,这部分烟气是需处理的对象。
  铜熔炼炉烟气的特点:
  由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星,因此选用布袋式脉冲除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,在除尘器前面布置旋风除尘器,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用xdf型低阻旋风除尘器。
  铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式:
  伞形罩一般布置在熔炼炉上方,利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时,带动周围的空气不断渗入,混合后形成一个圆锥形上升气流群,上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加,由于混流作用,烟气温度随混流量的增加而降低,需处理烟气的温度较低,此时需要布袋式脉冲除尘器发挥其除尘作用。
  布袋式脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点布袋除尘器运行原理:
  进入布袋除尘器的被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变。
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